自己动手解决混凝土搅拌站问题

无料时的集料舱卸料门启闭困难

  混凝土搅拌站​在使用中，由于零部件老化、磨损及环境影响，常会出现各种问题，那么怎样处置好这些混凝土搅拌站故障呢?

 以下是6种比较常见的故障处理及解决要领。

  故障：查抄卸料门机械部门无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象，但气缸动作迟钝有力。

  缘故原由：可能是消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作迟钝；也可能是气路不畅，比如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位工夫内气体流量淘汰，因此造成气缸运动迟钝。

  无料时集料舱卸料门启闭困难

  搅拌轴“闷车”

  水泥秤称重不准

  故障：查抄传感器电阻值在正常范畴，仪表又没有题目，加砝码标定后能显斧精Q数值，但是卸载后数字却不克不及归零，清零后再加载砝码数字变革较大。

  缘故原由：可能是3个传感器型号不匹配；称量物料时偏载；运输用牢固秤框的角铁没有卸失；压头和压盘处发卡；秤体与外界互相干预干与。

  解决要领：若3个传感器型号不匹配，应更换型号同等的传感器；若物料偏载，应进行调整；若运输用牢固秤框的角铁没有拆失，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处置惩罚，使其平滑无阻力；若秤体与外界发生干预干与，应及时进行隔离。

  三是输送带在整个输送机的中部位置发生偏移。

  故障：搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，乃至出现停转。

  缘故原由：可能是严重超载，物料箍轴；人为误操纵造成二次投料；称量不准；搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞；电压过低；搅拌参数设置错误。

  解决要领：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝集的灰浆；若人为误操纵造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操纵;若称量不准，要求操纵职员重新标秤；若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 mm，并及时清理异物;若电压过低，要重新查抄线路电压；若参数设定错误，应仔细查抄相应配料数据并及时修正。

  出料口不出料

  故障： 粉料无凝集现象，但是在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，工夫稍长氛围开关便跳闸，将氛围开关合上后启动电动机仍跳闸。

  缘故原由：可能是母机为反转；氛围开关P坏；母机电动机接线可能有一相接触不良。

  解决要领：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行变更位置即可；若氛围开关P坏，则更换氛围开关；若母机电动机接线有一相接触不良，应查抄处置惩罚。

  输送带跑偏

  混凝土搅拌站故障：

  一是输送带在空载与加载的情况下都向统一侧偏移，即输送带中间线横向偏移，且偏向物料少的一边；

  二是输送带左、右不定向偏移；

  解决要领：若消声器太脏，应及时清理消声器；若气路不畅，应及时洗濯或更换滤芯。

  缘故原由：机架基础不屈齐、平托辊粘料、槽形辊左右不屈衡以及主、被动辊调治不屈衡均会造成输送带偏移。若输送带在空载与加载的情况下都向统一侧偏移，则说明输送带两侧的松紧度不同等或机架不屈。此时，应首先将机架基础调平，清除平托辊上的粘料，调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右不定向偏移，则说明输送带处于松弛状态，应调整张紧机构。若输送带在输送机的中部偏移，可经过调整托辊组的位置进行改正。

  解决要领：若输送带向一侧偏移，应将该侧托辊组向输送带进步的偏向移动，也可将另一侧托辊组向后移动(或将另一侧托辊支架适当降低)。回程托辊组与承载托辊组调整的要领相同。对较长输送带的输送系统，调整托辊组是行之有用的办法之一。改向滚筒的调整是输送带偏移调整的重要环节，该滚筒的安装位置必须与输送机输料偏向的中间线相互垂直，不然一定发生偏移。若输送带向其右侧偏移，则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移)；若输送带向滚筒的左侧偏移，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。

  主机卸料门不克不及开启

  故障：搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌终了时卸料指示灯也不亮。

  缘故原由：可能是卸料门与密封板之间有异物或积料；气路系统压力不足，气缸内走漏或油雾器P坏；电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器P坏；电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞；工夫继电器P坏，造成PLC无正常输出信号。

  如果以上还不克不及解决的话，可以联系我们毅成重工的工程师帮您解决。

  解决要领：若卸料门与密封板之间有异物或积料，应清理异物、积料并冲洗卸料门；若气路系统压力不足、气缸内走漏或油雾器P坏，应查抄油雾器、接头、气缸等部位能否P坏；若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器P坏，应查抄继电器触点输出及接线，须要时更换；若电磁阀的线圈烧损或阀芯卡滞，应更换电磁阀;若工夫继电器P坏，则应更换。